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          鋼砂刻蝕鋼表面的作用

          發布時間:2014-8-20      閱讀人次:4381次

          將錨鏈用鐵絲結扎成3m左右長的速狀,放入滾筒內,筒內放入鋼絲鍛、金鋼砂,鐵片碎屑等,用電動機帶動滾筒轉動,錨鏈受到磨料撞擊而除去鐵銹。排除筒內和錨鏈上的鐵銹粉塵,即可涂漆。一般可吊入浸漆筒內進行浸涂施工,3~5min后,吊起干燥。最短涂裝間隔24h,一般浸涂3道。為了達到理想的除銹效果,應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等 來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼砂有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度 為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹 效果也很好。承重卸載鋼砂箱在砂箱內設置一和其滑動配合的頂柱,砂箱內有砂,砂箱下部設置有漏嘴及密封蓋。操作方便,且支撐面積較大,在支撐平臺上可以穩固地承重。當結構完成裝配,支撐任務完成后,只需打開漏嘴,砂箱內的砂子就會在重壓下泄出,由于漏嘴較小,所以泄載速度很慢,且漏嘴的密封蓋隨時可以根據需要蓋上,達到按需泄壓,滿足生產實際的需要。鋼砂的粒度為0.35mm-0.45mm,鋼丸的粒度為0.3mm-0.4mm。不銹鋼表面除鱗磨料的使用方法是拋丸參數調整:將拋丸系數降低至1.2-1.3并及時將拋頭轉速降低至1850轉/分-1900轉/分;相關工藝調整:在使用磨料的穩定階段,逐步提高加熱溫度,使板溫達到1125℃-1145℃,減小刷輥壓力及清洗水壓力。
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